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首钢新研制钢通过高端汽车制造商的认证

时间:2021-11-17 来源网站:金州化工机械网

首钢新研制钢通过高端汽车制造商的认证

采用该种钢材制造的汽车部件通过全球著名高端汽车制造商的认证,使首钢成为国内第一家通过该项认证的钢铁企业。

近日,从全球著名汽车零部件供应商海斯坦普传来信息,该企业采用首钢股份公司生产的800兆帕级热轧酸洗复相钢制造的汽车部件,顺利通过一家全球著名高端汽车制造商的认证,将用于其部分高端车型。首钢成为国内第一家通过该项认证的钢铁企业。

海斯坦普总部设在西班牙,是世界顶级的汽车组件解决方案提供商,也是国内上海大众、上海通用、一汽大众、北京奔驰、长安福特、武汉神龙、华晨宝马等知名整车制造企业的供应商。

800兆帕级热轧酸洗复相钢不仅要求有较高的抗拉强度,还要有高扩孔性能和良好的焊接性能,生产制造难度大、产品认证周期长、市场准入门槛高,长期以来,只有蒂森、阿赛洛等少数国外钢铁企业可以批量生产。2012年,海斯坦普开始800兆帕级热轧酸洗复相钢本土化,国内多家钢铁企业也进行生产试制,但没能达到外方要求的性能。针对外方和高端乘用车市场需求,首钢技术研究院高度重视,对这一产品展开攻关。

在钢铁材料中,不同的金相组织体现不同的材料性能,满足多样化的性能指标关键在于不同金相组织的均匀、稳定控制。围绕这一目标,研发团队在中试环节精心组织试制,从实验室小炉冶炼再到小轧机轧制,梳理了数十个重要工艺控制点位,从力学性能检测到组织成分观察,积累了大量的数据,历经1年时间多轮试验,终于摸索出复相组织稳定控制的规律,为满足客户提出的强度和塑性指标指明了方向。此外,研发团队还围绕通卷性能控制、生产工艺优化展开细致研究,做了大量工作,为工业化生产奠定了基础。

在首钢股份公司统筹安排下,产销研团队紧密配合、无缝衔接,技术研究院、股份公司制造部协同炼钢、热轧、酸洗等生产工序适时开展个性化试生产。为解决板坯恒拉速控制、轧制温度精准控制、酸洗表面一致性控制等难题,攻关团队专门制定了工业试制方案,围绕产线控制关键点严格把关、精准执行。热轧工序层冷稳定控制对组织形成至关重要,为掌握及时准确的数据,技术人员手持测温枪在现场实时监测带钢温度,第一时间搜集现场数据。攻关团队不仅要盯住现场,还要对产品性能进行跟踪检测,最终将所有数据汇总、梳理、分析,不断优化过程控制,不断强化生产组织。在大家共同努力下,2014年3月份,股份公司成功生产800兆帕级热轧酸洗复相钢,顺利进入认证阶段。其间,产销研团队积极跟踪认证全过程,针对出现的问题,第一时间响应,服务团队赶赴现场成功解决了产品保管不当产生锈斑、扩孔设备不匹配等问题。历经2年,产品依次通过了冲压认证、零件台架试验、总成台架试验、多批次特殊路况试验和错误使用试验,产品性能一度“惊艳”中外专家。目前,首钢是国内唯一通过该项认证的企业,并开始小批量供货,这将进一步提升首钢在乘用车高端市场的竞争力。